Главной продукцией, выпускаемой абразивными заводами, являются “соскабливающие” инструменты для машиностроения. Особенность изготовления этих инструментов в том, что в их создании применяются абразивные зёрна, отличающиеся повышенной прочностью и твёрдостью.

Какие механизированные процедуры могут выполняться при помощи абразивных инструментов в машиностроительных операциях:

  • шлифовка;
  • притирка;
  • обрабатывание с применением хонинговальных головок (хонов);
  • полировка;
  • суперфиниш.

Другие виды обработки:

  • магнитная;
  • гидрация;
  • ультразвук.

С помощью перечисленных операций можно обрабатывать детали и изделия не только из металла, но и из других материалов.

Общая характеристика и структура Абразивных заводов

Кристаллическая структура. Мелкозернистые материалы состоят из острых и твёрдых частиц. Величина зёрен определяется по специальной шкале от 4 до 1200, от грубейших до тончайших зёрен соответственно.
Для производства абразивных инструментов используют как разновидности синтетических материалов, так и натуральные абразивы естественного происхождения.
В создании современных абразивных инструментов, как ни странно, основа из синтетики популярнее основ естественного происхождения. Искусственные материалы отличаются более устойчивой физической стабильностью, кристаллографическими, механическими и химическими свойствами. За счёт этих качеств они явно выигрывают у натуральных абразивов.
“Соскабливающие” инструменты, находящиеся в постоянном ассортименте заводов:

  • отрезные круги, диаметр до 350 см, с разными видами крепления;
  • круги для шлифовки;
  • бруски;
  • ленты из синтетики и растительных тканей;
  • наждак;
  • пасты;
  • мелкозернистая сухая крошка;
  • галтовочные тела (у каждого соскабливающего инструмента определённая геометрическая форма, приспособленная под тот или иной галтовочный процесс).

Основная продукция, производимая на заводах, представлена образцами на бакелитовой или керамической связке. Бруски и круги на керамических связках используются в процессах обдирки, зачистки, шлифовки и нарезки.
Для того, чтобы изделия из абразивов имели определённые геометрию, размер и весовую категорию применяют форму для прессования.

Технологические операции, задействованные в процессе создания определённой формы абразивных материалов:

  • сначала масса дозируется;
  • затем укладывается в форму;
  • далее прессуется;
  • после этого выталкивается;
  • и на финальной стадии высушивается.

Древняя Индия стала пионером в использовании абразивных инструментов. Гранильщики, работающие с драгоценными камнями, использовали круги из специальной смеси, в состав которой входил толчёный корунд и шеллак. Британец Барклай в 19 веке изготавливал и использовал шлифовальные круги, в состав которых входили наждак и глина, правда его вариант смеси для инструментов был слишком хрупким, что усложняло использование. Англичанин Батеман на исходе 19 века изобрёл усовершенствованный инструмент – в процессе формования он использовал вулканизацию смеси, в состав которой входили абразивное зерно, сера и каучук. Благодаря такому методу производства инструмент получил название “вулканитового”.