Кожевенное производство является одним из древнейших ремесел. Человек еще много веков назад начал обрабатывать кожу животных, изготавливая из нее не только одежду, обувь, но и посуду, мешки и мебель. Первобытные люди занимались выделкой кожи, когда делали себе накидку из шкуры убитой добычи.

В современном мире кожевенные заводы выпускают разные типы кожи, среди которых можно выделить следующие:
1) Обувная кожа, как для поверхности обуви, так и для подкладок и подошвы;
2) Шорно-седельная кожа, применяемая в конском снаряжении, а также в изготовлении ремней и прочих кожаных аксессуаров;
3) Техническая кожа, широко используемая для изготовления ремней привода, кожаных деталей механизмов, а также различных технических устройств;
4) Одежно-галантерейная кожа, из которой изготавливается верхняя одежда, головные уборы, перчатки, женские и мужские сумки, а также ремешки для часов и прочие аксессуары;
5) Мебельная кожа, которая используется в обивке салонов машин, судов, а также обивке кожаной мебели.

Этапы производства кожи

Кожевенное производство берет свое начало еще в древнейшие времена. Спустя тысячелетия человечество научилось обрабатывать шкуру не только вручную, но и используя технические средства. Относительно недавно начали появляться кожевенные заводы, на которых все производство автоматизировано и не требует вмешательства человека. Достаточно установить нужную программу и ждать результата. Кожевенное производство широко распространено в тех регионах, где процветает животноводство. Помимо производства мяса и молочной продукции в таких районах широко развито и производство сырья для кожаной продукции.
Любое кожевенное производство невозможно без применения химических, синтетических материалов.
Кожевенное производство состоит из трех основных этапов:
1) Отмочно-зольный цех;
2) Цех дубления и общей подготовки сырья;
3) Цех по химической обработке и покраске готового продукта.
В первую очередь, шкура отмокает и достигает своего первозданного состояния. После этого происходит удаление шерсти, волосяного покрова, а также верхнего эпидермального слоя. Кроме того, происходит деление сырья на волокна.
Далее происходит обеззоливание сырья, удаление соединений кальция, а также жиров и остаточного волосяного покрова. На этом этапе происходит подготовка сырья к дальнейшему процессу – дублению сырья. Этот процесс производится различными методами – хромовым, растительным и фенольным.
При хромовом типе выработки сырье обрабатывается сульфатом хрома и карбонатами натрия. При растительной выработке происходит обработка органическими кислотами. Фенольное дубление отличается высоким содержанием фенолов и полифенолов в процессе.
Химическая обработка и окрашивание готового продукта – одни из заключительных процессов изготовления натуральной кожи. При недостаточном качестве сырья происходит его повторная выработка с использованием соединений хрома, фенола и органической кислоты. После этого происходит процесс окрашивания готового сырья, в котором используются как химические красители, так и органические, натуральные кислоты и минералы. На этапе жирования широко используются маслосодержащие добавки, соли аммония, эмульгаторы и иные жиры растительного и животного происхождения.
Далее кожа поступает в отделочный цех. Здесь происходит сушка кожи, вытяжка готового продукта на специальных механизмах и откатка через барабаны. Кожа подвергается конечной окраске, тиснению, шлифовке и нанесению узора и рисунка при необходимости.
Как и другие виды производства, кожевенные заводы вносят существенный вклад во внутреннюю экономику страны. Кроме того, благодаря производству кожи растет количество рабочих мест не только на кожевенных предприятиях, но и на обувных, галантерейных фабриках, которые используют кожу, как основной продукт для производства.