На территории Российской Федерации на сегодняшний день функционирует большое количество литейных заводов, которые занимаются производством отливки фасонных деталей и различных заготовок. Этот метод заключается в заливании специальных форм жидким металлическим сплавом. Главными потребителями такой продукции сегодня являются всевозможные машиностроительные предприятия, которые занимают более чем две третьих всей выпускаемой в России заготовочной отрасли. Пятая часть приходится на металлургическую отрасль. Десятая часть всей изготовленной продукции служит в качестве сантехнического оборудования.

Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования (ГОЗБО)

Основное производство: машины для производства щепы, древесного топлива, бумагоделательное оборудование, оборудование для цементных заводов, арматура, литейная продукция, металлоконструкции, пресс-формы
Литье является лучшим и уникальным вариантом формирования таких деталей, которые имеют очень сложную геометрическую форму, каждую единицу которых без специально сформированной заготовки было бы очень сложно сделать, к тому же, это заняло бы большое количество времени. Сварочными приборами, ковальными методами такой конфигурации готовых деталей добиться практически невозможно, да и очень энергозатратно.

Путем литья можно изготовить детали различной толщины (от полмиллиметра до полуметра), длины (от сантиметров до десятков метров) и веса (от единиц граммов до сотен тысяч килограммов). Благодаря маленьким припускам стало возможным снижение собственной стоимости таких готовых продуктов. Это обусловлено уменьшением расхода металлического сырья, а также механических затрат на дополнительную отделку продукции. Более половины всех изделий, которые активно применяются в современной промышленности для функционирования того или иного вида оборудования и агрегатов, формируются литейным способом.
К главным видам сырья, применяемого в данном производстве, относятся:
— серый чугун, который составляет три четверти всего сырья;
— легированный и углеродистый вид стали — это пятая часть материала;
— ковкий чугун, составляющий, правда, всего лишь три процента в общей структуре используемого сырья;
— различные сплавы цветных металлов (алюминия, цинка, магния и некоторых других), которые применяются с данной целью всего в двух процентах таких случаев.
Литье осуществляется различными методами, которые делятся по вариантам заливания форм, а также по способу, который применяется во время изготовления самих форм. Первая классификация разделяет эти способы на следующие виды:
— стандартное литье;
— литье при помощи постоянного утепления;
— литье под действием давления;
— центробежный вариант.
Формы разделяются на одноразовые, предназначение которых заключается в создании одной отливки, многоразовые, при помощи которых можно изготовить более сотни деталей, а также постоянные, которые можно использовать даже после нескольких тысяч заливок.
Чаще всего на сегодняшний день применяются разовые песчаные формы, на изготовление деталей которыми приходится практически четыре пятых всей литейной промышленности.

Технологический процесс литья

Стадиями литейного технологического процесса являются:
— подготовка сырья и различных видов смесей (стержневые, формовочные);
— изготовление самих форм, а также стержневых элементов;
— сборка полученных деталей для форм в единые комплексы;
— плавление металлических продуктов и дальнейшее заливание их по формам;
— ускоренное охлаждение металла и выбивание специальными приборами элементов окончательной отливки;
— дальнейшая очистка, термическая обработка и отделка отливок.