Если вас интересует, как применялись чугун и сталь, то для получения важной информации проще всего изучить путь развития изготовления труб. Первый чугунный трубопровод был проложен в Версале в 1662 году. Спустя всего несколько лет этот же материал стал основным для производства водопроводных и канализационных труб.
Что касается России, то у нас трубы из чугуна стали частью столичного Ростокинского водопровода после его реконструкции, проведенной в 1858 году. Реализация еще одного масштабного проекта велась в промежутке с 1897 по 1907 года, когда между Баку и Батуми прокладывался первый отечественный нефтепровод, длина которого составила 835 км.
Примечателен тот факт, что по объему производимых в стране труб можно судить об уровне развития тяжелой промышленности, а уровень продаж готовой продукции является довольно точным показателем роста государственной экономики.

Разновидности труб

В настоящее время отечественными предприятиями выпускаются трубы самых различных наименований. Согласно действующему ГОСТу стальные трубы бывают:

  • Бесшовными;
  • Паяльными;
  • Сварными;
  • С поверхностью (наружной либо внутренней), которая прошла специальную обработку;
  • С защитным покрытием (внутренним либо наружным).

В основе подобного разделения лежит технология, использующаяся в процессе производства. К каждой разновидности труб выдвигаются особые требования, зависящие от сферы, в которой они будут применяться. Были разработаны ГОСТы для различных отраслей промышленности: нефтеперерабатывающей, пищевой, химической и др. Также увеличению числа наименований способствуют инновационные технологии, применение которых позволяет сделать трубы более прочными.
Существует и другой вид классификации. Он основан на таком показателе, как толщина. В зависимости от нее трубы бывают:

  • Особо тонкостенными;
  • Тонкостенными;
  • Толстостенными;
  • Особо толстостенными.

Производственные технологии

Российские заводы, изготавливающие трубы, используют либо сварную, либо бесшовную технологию. Каждой из них присущи свои тонкости и секреты, благодаря которым конечная продукция получается по-настоящему качественной и надежной.
Бесшовная технология предполагает пластическую деформацию заготовки. Она может быть:

  • Холоднодеформированной;
  • Теплодеформированной;
  • Горячедеформированной.

Подобное разделение было создано на основе температурного показателя, при котором проходит обработка.
Описываемая технология включает в себя несколько способов производства, а именно:

  • Ковку, которая требуется в процессе изготовления гильзы перед ее последующей обработкой. Также к ней прибегают в ходе производства труб из металлов и сплавов, которые обладают достаточно высоким уровнем устойчивости к деформации. В некоторой степени ковка схожа с горячим видом прессования;
  • Прокатку, которая подразумевает под собой прохождение заготовкой специальной клети, имеющей калиброванные валки. Данный процесс позволяет изменить форму трубы, делая ее стенки более тонкими, а длину – более продолжительной. В зависимости от прокатки трубы бывают:
    — Холоднокатаными с диаметром 5-250 мм и стенкой толщиной 0,3-24 мм. Их производят сразу после того, как заготовкой пройден этап прошивки, т.е. дополнительный нагрев не требуется. Обязательное условие – охлаждение деталей до температуры ниже той, при которой происходит кристаллизация железо-углеродного сплава;
    — Горячекатаными диаметром 20-250 мм, стенками от 2,5 мм и толщиной до 75ти мм. Их производят после того, как вспомогательный нагрев на 50-70 °С превышает показатель, при котором железо-углерод входит в стадию рекристаллизации. Обязательное условие – прохождение термической обработки;
    — Теплокатанными, производство которых предполагает наличие промежуточного режима температуры, упрощающего термическую обработку в дальнейшем.
  • Волочение, представляющее собой прохождение заготовкой калиброванных отверстий. Оно, как и прокатка, бывает горячим, холодным и теплотянутым;
  • Отдельные технологии, к которым необходимо отнести прессование, центробежное литье и обработку резанием. Они требуются для того, чтобы труба получила какие-то специфические свойства.

Что касается сварной технологии, то она подразумевает под собой сварку краев одним из перечисленных ниже способов:

  • Под давлением, когда концы металлического листа соединяются вследствие воздействия деформирующих сил;
  • Электродуговым. В данном случае требуется флюс или защитная среда. Края трубы могут иметь прямолинейные или винтовые швы.

Состояние Трубной отрасли

После того, как Советский Союз прекратил свое существование, в отечественной металлургии наблюдался серьезный спад, который, конечно же, коснулся производства труб. Согласно имеющимся данным, в погонных метрах объемы изготавливаемой продукции сократились в 4,4 раза (в весовом выражении – в 2,6 раза). Это свидетельствует о том, что в определенный период многие заводы были на грани банкротства.
Большинство предприятий, относящихся к металлургии, было приватизировано. Новые владельцы примерно до 2000 года занимались реструктуризацией производства. Это привело к тому, что были образованы финансово-промышленные группы. Их отличительная черта – вертикальная ориентированность и довольно широкий набор предприятий. Следует выделить 6 крупнейших холдингов, ведущих свою деятельность на территории России:

  • Магнитогорский металлургический комбинат (ММК),
  • Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК),
  • Северсталь Российская Сталь,
  • Evraz Group,
  • Металлоинвест,
  • Мечел.

Важно заметить, что именно перечисленными выше компаниями осуществляется контроль примерно над 80% заводов, выпускающих трубы.
Если говорить о динамике развития отрасли, то в промежутке с 2000го по 2007й год в России начало производится в 2,7 раза больше труб (весовое выражение). Другими словами, был достигнут уровень 1990го года. При этом нужно подчеркнуть, что подобные темпы роста по большей части были обеспечены за счет резкого увеличения объемов труб с большим диаметром, которые используются предприятиями нефтегазового профиля.
Немного о будущем отрасли
Что касается каких-либо прогнозов, то следует отдельно выделить перспективы развития производства ТБД и перспективы развития труб, имеющих общее назначение. В первом случае не все так плохо, ведь данная разновидность труб производится на современном оборудовании, а также пользуется достаточно высоким спросом, который легко объясняется строительством за счет государственного бюджета новых газо- и нефтепроводов в России и за ее пределами.
Во втором случае прогноз будет не таким обнадеживающим, ведь отечественная продукция с трудом может конкурировать с трубами, изготавливаемыми на китайских, индийских и японских заводах. Это связано с тем, что российские предприятия работают на устаревшем оборудовании, которое не позволяет снизить себестоимость продукции и улучшить ее качество. Если же модернизировать существующее производство, то это потребует финансовых вложений на сумму в 90 млрд. долларов.