Производство цемента в России берет свое начало в 1825 году. Именно в это время Егор Челиев оформил патент на инновационное в тот момент вещество, обладающее вяжущими свойствами. Между тем, если обратится к истории, то можно узнать, что подобная смесь применялась ранее. Яркие тому примеры – возведение кремлевских стен и укрепление берегов Москва-реки. Несмотря на это, во всем мире изобретателем цемента считается британец Дж. Аспдин, получивший патент на год раньше нашего соотечественника. Что касается производства, то в нашей стране объемы изготовления смеси начали интенсивно расти с 1836 го года, а уже в 1913 году местные предприятия ежегодно производили порядка 1,78 млн. тонн. Территориально заводы сосредоточились в южной части страны, которая богата месторождениями мергеля и известняка.

Каким бывает цемент?

Вся продукция, производимая цементными заводами, представляет вещество, производное от портландцемента. Его конечные свойства определяются минеральными добавками и зависят от разновидности сырья. Цемент может быть:

  • Белым, использующимся в качестве основы при создании смесей для отделки и цветного цемента (марка «ЦЦ»). Данная разновидность применяется в ходе возведения объектов архитектуры, которые не нуждаются в последующих отделочных работах;
  • Быстротвердеющим, применяющимся при строительстве быстровозводимых и заливных объектов;
  • Водонепроницаемым безусадочным, использующимся в тех случаях, когда необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию;
  • Гидрофобным, имеющим в своем составе особые вещества, которые позволяют значительно увеличить срок хранения смеси;
  • Напрягающим, применяющимся при изготовлении ЖБИ;
  • Глиноземистым с добавлением бокситов и алюмината, которые способны выделять тепло. Используется в зимнем строительстве;
  • Пуццолановым, отличительная особенность которого – добавление кремнезема. Применяется в ходе возведения строений, имеющих большую площадь;
  • Сульфатостойким, в составе которого содержится небольшое количество 3-кальциевого силиката и алюмината. Сфера применения – строительство объектов, которые подвергаются контакту с водой.

Кроме того, существует шлаковая разновидность цементов, при изготовлении которых используются отходы металлургических предприятий или зола, получаемая вследствие сжигания бурого угля или сланцевых пород. Из подобной смеси изготавливаются шлакоблоки.

Основные этапы производства Цемента

Технология изготовления цемента является оригинальной, т.е. она практически не была изменена после своего изобретения. В нее сходит несколько стадий, среди которых необходимо выделить:

  • Получение открытым способом известняка или мергеля;
  • Дробление;
  • Готовку смеси. В данном случае многое зависит от выбранного способа. Первый из них – мокрый, требующий добавления жидкости, которая после выпаривается. Он хорош тем, что позволяет получить однородную по консистенции смесь, но при этом весьма затратный, т.к. выпаривание воды требует значительных энергетических затрат. Второй способ – сухой. Он появился после того, как были изобретены специальные устройства, позволяющие за короткий временной промежуток определить состав цементной смеси и автоматизировать смешивание. Такой вариант является более выгодным, т.к. электричества потребляется намного меньше, а количество производимой продукции увеличивается в несколько раз;
  • Обжиг. На данной стадии используются клинкерные печи, оснащенные факельными горелками. Если смесь мокрая, то печь должна быть большой по длине и диаметру. Что касается температур, то показатели таковы:
    1. Загрузочная зона – 70-200°С,
    2. Зона декарбонизации – 700-1000°С,
    3. Зона спекания – 1300-1450°С,
    4. Зона охлаждения – 1300-900°С.

Из печи гранулы переносятся в холодильное отделение, что требуется для их быстрого остывания;

  • Выдержку сроком от 7ми до 14ти дней с момента завершения всех перечисленных выше процессов;
  • Помол и упаковку готовой продукции.

Текущее состояние цементной отрасли

Пика своего развития производство цемента достигло в промежутке между 1965 и 1972 годом. Советский Союз ежегодно изготавливал от 100 до 140 млн. тонн смеси и являлся крупнейшим мировым производителем цемента. Следует отменить, что на заводах, расположенных на территории современной России, производилось 89-95 млн. тонн в год. После распада СССР подавляющее число предприятий прекратило свою деятельность, поэтому объем производимого в год цемента упал до 17-23 млн. тонн.
В настоящее время ведущими отечественными производителями являются:

  • «Евроцемент Групп», в состав которой входит 13 предприятий;
  • Холдинг «Holcim Group»;
  • Компания «Lafarge»;
  • Группа компаний «ЛСР»;
  • Холдинг «Сибирский цемент»;
  • Консорциум «United Cement Group»;
  • Компания «ХайдельбергЦемент Рус».

Что касается развития отрасли, то объем производства постепенно растет, например, в 2009-2012 годах он увеличился на 4,5%, а в 2013 – почти на 8%. Главным фактором, тормозящим развитие данного направления промышленности, является то, что 90% заводов изготавливают цементную смесь «мокрым» способом, который требует огромных энергетических затрат.

Немного о будущем цементной отрасли

Рассматривая ситуацию на цементном рынке России, можно заявить, что у него может быть достаточно перспективное будущее. Во-первых, увеличения объемов производства требуют потребности предприятий, относящихся к другим отраслям. Во-вторых, в нашей стране ведется строительство довольно масштабных объектов, например, нового газопровода и футбольных стадионов. Как уже упоминалось выше, отечественные заводы производят цемент «мокрым» способом, который уже давно неактуален для предприятий в других странах мира.
Между тем, некоторые из заводов в настоящее время находятся на реконструкции и после открытия их производственные линии будут основаны на «сухом» способе, но в масштабах страны этого, конечно же, будет недостаточно. К примеру, импортный цемент реализуется на рынке по цене от 56-ти до 79-ти долларов за тонну. Это должно подтолкнуть местных производителей к переходу на «сухой» способ производства и увеличению объемов выпускаемой цементной смеси.